¿Qué es una matriz de riesgos? Guía práctica con ejemplos (EHS, NOM-035 y 5×5)

✍️ Por Equipo Marketing EHS · 📅 21 de noviembre de 2025 · ⏱️ Tiempo de lectura: 6 min

🗺️ La Matriz es el Mapa; la Gestión es el Terreno

Una matriz de riesgos es una herramienta visual para priorizar peligros y determinar dónde enfocar recursos primero. Cruza dos variables centrales: Probabilidad y Severidad / Impacto, clasificando los riesgos en niveles (Bajo, Medio, Alto, Crítico).

Lo que sí hace: Proporciona una fotografía priorizada para justificar presupuestos, controles de ingeniería, procedimientos y EPP.
Lo que no hace: No gestiona los riesgos por sí sola. “El riesgo no se elimina en el archivo de Excel, se gestiona y verifica en el piso de trabajo.”
Principio de observabilidad: “Si un control no se puede observar e inspeccionar en campo, legal y técnicamente no existe.”

1. Cómo Elaborar una Matriz de Riesgos en 5 Pasos

Paso 01

Alcance y Procesos

Delimita las áreas físicas, líneas de producción, puestos de trabajo u operaciones de mantenimiento que serán evaluadas.

Paso 02

Identificación de Peligros Específicos

Pasa de peligros genéricos a tareas concretas: energías peligrosas (LOTO), trabajo en alturas, sustancias químicas o factores psicosociales (NOM-035).

Paso 03

Escalas y Criterios 5×5

Define escalas objetivas del 1 al 5 considerando no solo la frecuencia, sino la exposición real (tiempo y cantidad de trabajadores expuestos).

Paso 04

Valoración Inherente vs. Residual

Evalúa el riesgo sin controles (Inherente), audita los controles implementados y calcula el nivel resultante (Residual).

2. El Error Clásico: Confundir Frecuencia con Exposición

Muchos equipos califican la probabilidad basándose únicamente en cuántas veces se realiza una maniobra al mes, ignorando la exposición acumulada:

Tarea A (Alta Exposición)

Ocurre 2 veces al mes, pero expone a 40 operadores durante turnos continuos de 8 horas sin barreras físicas.

→ Riesgo prioritario por impacto colectivo.

Tarea B (Baja Exposición)

Ocurre 20 veces al mes, pero solo expone a 1 técnico especialista durante 10 minutos con EPP y control LOTO.

→ Riesgo puntual y controlado.

🧮 Simulador y Calculadora de Riesgo 5×5 (Inherente vs. Residual)

Selecciona la probabilidad, severidad y el nivel de control observable para estimar la reducción de riesgo:

Probabilidad (1 a 5):

Severidad / Impacto (1 a 5):

Eficacia de Controles Observables:

Riesgo Inherente

12 pts

Alto / Atención Inmediata

Riesgo Residual

6.0 pts

Medio / Control Requerido

3. Jerarquía de Controles: Cómo Reducir el Riesgo Real

Antes de recurrir al EPP, la matriz exige aplicar la jerarquía de mayor a menor efectividad:

1. Eliminación Remover físicamente el peligro del proceso.

2. Sustitución Reemplazar por materiales o sustancias menos nocivas.

3. Controles de Ingeniería Aislar el peligro (guardas, paros de emergencia, ventilación).

4. Controles Administrativos Procedimientos, capacitaciones DC-3, permisos y señalización.

5. Equipo de Protección (EPP) Última barrera individual de protección física.

4. Ejemplos de Aplicación en Piso

Manufactura

Prensas y LOTO

Peligro: Atrapamiento por energía remanente durante cambio de dados.

Controles: Candadeo LOTO verificado con energía cero y cortinas ópticas.

Servicios / Oficinas

NOM-035 Psicosocial

Peligro: Sobrecarga y liderazgo negativo en picos de demanda.

Controles: Redistribución de cargas, política de desconexión y talleres de liderazgo.

Construcción / EHS

Trabajo en Alturas

Peligro: Caída a distinto nivel en techumbres frágiles.

Controles: Líneas de vida certificadas, permiso liberado y plan de rescate probado.

5. Formato Estructurado de Matriz EHS

📋 ESTRUCTURA RECOMENDADA PARA MATRIZ DE RIESGOS EHS

======================================================================================== MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS (IPERC) ======================================================================================== Área / Proceso: _________________________ Responsable: ____________________ Fecha de Elaboración: DD/MM/AAAA Fecha de Revisión: DD/MM/AAAA [1. TAREA / ACTIVIDAD] -> Actividad específica analizada. [2. PELIGRO DETECTADO] -> Fuente, situación o acto con potencial de daño. [3. TIPO DE RIESGO] -> Mecánico / Eléctrico / Químico / Ergonómico / Psicosocial (NOM-035). [4. EVAL. INHERENTE] -> Probabilidad (1-5) × Severidad (1-5) = Nivel Inherente. [5. CONTROLES EN SITIO]-> Procedimiento vigente, LOTO, DC-3, Guardas físicas, EPP verificado. [6. EVAL. RESIDUAL] -> Probabilidad Residual × Severidad Residual = Nivel Residual. [7. PLAN DE ACCIÓN] -> Acción correctiva requerida si el residual es Medio o Alto. [8. RESPONSABLE Y FECHA] -> Encargado de implementación y fecha límite de cierre. [9. ESTATUS GEMBA] -> [ ] Verificado en piso [ ] En proceso [ ] Pendiente de evidencia

6. Preguntas Frecuentes (FAQ)

Debe actualizarse obligatoriamente cuando se introduzca una nueva máquina, cambie un proceso, se modifique un turno o se presente un accidente/cuasi-accidente en planta. Adicionalmente, se recomienda una revisión formal programada cada 6 a 12 meses.

La matriz 3×3 es útil para análisis rápidos en pequeñas empresas. Sin embargo, para la gestión industrial, auditorías de la STPS (NOM-030) y asignación presupuestal de CAPEX/OPEX, la matriz 5×5 es el estándar recomendado por su mayor granularidad.

Significa que el auditor o responsable de seguridad debe poder constatar físicamente su aplicación en el área de trabajo (por ejemplo: ver el candado LOTO colocado, verificar la firma en la lista de asistencia o comprobar que el operario porte el arnés inspeccionado). Si está en papel pero no se aplica en piso, no reduce el riesgo.

🎯 Conclusión: De la Teoría al Terreno Operativo

Una matriz de riesgos eficaz no busca llenar carpetas de auditoría con hojas complejas; busca orientar las decisiones y proteger a las personas en el piso de trabajo. Recuerda siempre la regla esencial de seguridad: un mapa desactualizado te llevará a tomar decisiones equivocadas.